レーザ溶接装置が溶接しているとき、十分な出力密度を維持してが、焦点の位置は非常に重要である。焦点および工作物の表面の相対的な位置の変更は直接溶接の幅そして深さに影響を与える。ほとんどのレーザ溶接の塗布では、焦点は通常工作物の表面の下の望ましい浸透のおよそ1/4で置かれる。
レーザ溶接の異なった材料がつき合せはぎの場合には、レーザ光線の位置敏感よりである溶接の最終的な質を、特に制御するとき、それはの重ね継ぎする。例えば、堅くされた鋼鉄ギヤが低炭素のスチール ドラムに溶接される場合、レーザ光線の位置の適切な制御は低炭素の部品から主に成っている割れることに対してより抵抗力がある溶接の作成を促進する。ある適用では、溶接されるべき工作物の幾何学はレーザ光線が角度によって逸れるように要求する。ビーム軸線と共同平面間の偏角が100度の内にあるとき、工作物のレーザー エネルギーの吸収は影響を受けていない。
レーザ溶接機械焦点の調節方法:
1. 参照の光源を点検しなさい
赤い半導体レーザーは全体の光学道の基準であり、正確さは最初に保障されなければならない。赤灯がオプチカル ベンチのガイド・レールの表面に平行である使用し、オプチカル ベンチの2つのガイド・レール間の中心線にあるかどうか点検するのに簡単な高さのゲージを。偏差の場合には、それは6個の留まるねじによって調節することができる。調節の後、すべての留まるねじが十分にきつく締められるかどうか再度確認する注意。
2. 調節しなさい出力ミラー（出力誘電性のダイヤフラム）の位置を
出力ミラーを調節する前に、YAGの棒が付いている凝縮キャビティはために光学道のYAGの棒の屈折の偏差による調節の正確さに影響を与えないために取除かれるべきである。赤灯に戻って十分に赤灯を反映できる出口の穴さもなければそれはダイヤフラムのホールダーのノブによって注意深く調節されるべきである。調節の後でそれに注意しなさい通常位置の位置の安定性を保障し、次に再度点検するために、ダイヤフラムのホールダーの調節のノブのピン リングはかどうか反射光の残物の位置完全に締まるべきである。
3. YAGの棒の設置位置を点検しなさい
透明なテープが付いているYAGの棒の袖の2つの端を貼り、赤灯の点が2本の棒の袖の真中にあるかどうか観察しなさい。偏差があれば、光共振器の位置の調節によって訂正されるべきである。それから赤灯の出口の穴と一致するべきであるYAGの棒の反射光の位置を観察しなさい。さもなければ反射光が可能ように出口の穴に同様に近いように、できるだけ包装する棒の中心で赤灯を保つことの前提の下で集中キャビティの位置を調節しなさい。、少なくとも出口の穴からの偏差が1mmよりより少しであることを確認するため。
4. 調節しなさい全反射ミラー（全反射の誘電性のダイヤフラム）の位置を
5. シャッターの位置を点検しなさい